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沖壓工藝是一種金屬加工辦法，它是樹立在金屬塑性變形的根底上，應用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或別離，從而取得具有一定外形、尺寸和性能的零件（沖壓件）。只需確保沖壓工藝的每個細節都要留意做到位，才干愈加效率的執行加工。進步效率的同時也能確保廢品的控制。
沖壓工藝的細節有如下：沖壓前必需要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原資料平整順暢進入模腔，料帶在送料夾上的位置需求明白定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需求明白定義并保證執行。
沖壓碎屑能否被及時并有效地清算掉而不混或粘在產品上。卷材寬度方向上的資料需求100%監控，避免原資料不豐滿形成沖壓產品的不良，卷材末端能否被監控，在卷料到頭的時分，沖壓過程會自動中止。
作業指導書中要明白定義當異常停機呈現，產品留在模具中的反響方式。當料帶進入模具之前必需有防錯工裝保證原資料可以進入模具內部的正確位置。連續?；蛘哌M給模需求有步步位置監測，假如位置沒有走到要及時報警或自動停機。
沖壓模具必需裝備探測器用于探測能否有產品卡在模腔中，假如有卡住，設備自動中止。沖壓過程參數能否被監控，當異常參數呈現的時分，在此參數下消費的產品自動報廢。沖壓模具的管理能否有效執行（預防性維護頤養的方案和施行，備品備件的點檢確認）用于吹走碎屑的氣槍必需明白定義吹起位置和方向。
深圳市鵬豐精密五金有限公司
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