五金拉伸件加工廠(不銹鋼拉伸廠)

在工業生產中，通常使用深沖工藝作為加工方法，但在實際實現中，我們首先會遇到的是沖壓零件的沖壓方向。這方面非常重要。它不僅直接影響圖紙零件的生產質量，而且還會影響加工過程中的一些相關參數。如何確定沖壓方向？實際上，圖紙零件的沖壓方向只需要滿足一個要求，包括確保沖頭可以進入模具；嘗試使沖頭和毛坯之間的接觸面積盡可能大，因為這最有利于提高沖壓零件的變形程度；另外，壓制表面各部分的進給阻力應保持均勻，這也是拉伸件質量的有力保證。只要能夠保證上述要求，圖紙零件的沖壓方向就可以合理地維持。無論生產什么產品，都將根據用戶需求進行設計，以確保產品加工的順利進行設計人員在設計拉伸零件時應遵循哪些原則？首先，必須保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低圖紙零件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產，而且對產品的制造非常有幫助。 。最終產品之間的交換。此外，如果要求低，則廢品率也將大大降低，并且產品質量趨于穩定。每個繪圖零件制造公司的機械設備有限，因此在設計產品解決方案時，應盡可能使用這些設備。實際上，歸根結底圖紙零件和產品性能是最關鍵的，它們也是將來使用的基本原則。當然，在加工和生產過程中，產品不可避免地會有缺陷。我們要做的是將不合格率降至最低，從而提高深沖零件加工的效率。

目前，我們還將對沖壓件的表面進行一定的處理，即在外觀上，以延長金屬沖壓件的使用壽命。

表面拋光：長時間用于日常必需品通常使用表面拋光。例如，我們通過沖壓生產由金屬零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的邊緣非常鋒利。我們必須將邊緣的鋒利部分拋光到光滑的表面。
噴漆處理：五金廠在生產大型五金產品時會使用噴漆處理。通過噴漆處理，硬件可以避免生銹，例如日用品，電器，手工藝品等。
電鍍：電鍍也是硬件處理中使用最廣泛的過程之一。通過現代技術，對硬件表面進行了電鍍處理，以確保產品在長期使用后不會發霉和繡花。常見的電鍍工藝有：螺絲，沖壓件，電池芯片，汽車配件，小裝飾品等。
結果顯示：1

根據產品的功能，用于完成電鍍的材料也不同。由于電鍍附件和基板的特性不同，因此外觀更加細膩明亮。模制過程中的強度越大，模制過小將導致模制過程中的路徑被阻塞，從而導致摩擦力增加和對表面涂層的損壞。 ，并降低其電氣特性。常用的鉗工拋光，增加R，增加工位進行優化。

電子沖壓五金件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與設計尺寸之差。差異越小，精度越高。在理想情況下，沖裁部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同，并且沖孔部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同。實際上，由于在落料過程中作用在工件上的力，會發生一定程度的彈性變形。落料后，工件會產生彈性回復現象，這將導致落料部分和模具邊緣的尺寸以及沖孔部分和沖頭邊緣的尺寸不匹配，從而影響尺寸精度金屬沖壓件的一部分。同時，有許多因素會影響金屬沖壓件的尺寸精度，例如落料間隙，模具制造精度，材料特性以及沖壓件的厚度，形狀和尺寸。主要因素是消隱間隙。當沖頭和模具之間的間隙太大時，在落料過程中對材料的拉伸效果會很大，因此拉伸變形會很大。在落料結束時，由于材料的彈性恢復，減小了落料部分的尺寸，并且增加了沖孔部分的尺寸。當間隙太小時，由于沖頭和模具的擠壓，材料將被壓縮。沖壓后，由于材料的彈性恢復，沖壓部分的尺寸增加，而沖壓部分的尺寸減小。沖壓零件的尺寸精度也與材料的特性和厚度有關。由于材料的性質直接決定沖壓過程中鈑金件的彈性變形，因此較軟的材料在沖壓后具有較小的彈性變形和較小的彈性回復率，這使得零件更加精確。較硬的材料在沖壓后具有更大的彈性變形和更大的彈性回復率，這會降低零件的精度。切割薄材料時，彈性拱形較大，彈性回復較大，零件的精度較低。此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件的尺寸越大，形狀越復雜，調整模具制造就越困難，并且不容易確保模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差越大。在一定的模具制造精度的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模具邊緣的制造精度低，則不能保證沖裁零件的精度。因此，沖頭和沖模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。