不銹鋼沖壓制品工廠

我們一生中的許多產品都需要進行測試，因為只有合格的產品才能從倉庫中取出，合格的產品才能到達您的手中。實際上，金屬沖壓件加工廠的產品也是如此。只有合格的優質產品才能送出倉庫。那么，合格的產品有哪些要求？
1.必須滿足沖壓產品的基本性能，并且產品的組裝和維護必須快速，方便和容易。
2，金屬沖壓產品具有簡單的形狀和合理的結構，有利于模具的加工，即整個零件的加工以最短的時間和最簡單的工藝完成，并實現了機械化和自動化快速實現生產，提高了生產效率。
3.金屬沖壓件應盡可能使用現有的材料，設備和工藝流程進行加工，并應保證沖壓模的使用壽命。

4.為了保證金屬沖壓件的正常使用，我們可以合理地計算出所使用的尺寸，降低尺寸精度等級和表面粗糙度，并在同一尺寸上沖壓在一起，以減少報廢和損失。

在連續模具中，沖壓件通過將剩余材料沖壓在沖壓件周圍而形成沖壓件的形狀。消隱和變形的主要原因是消隱力的影響。在落料期間，由于落料間隙，材料在模具的一側拉伸（材料向上翹曲），在沖頭側壓縮。使用卸料板時，物料會被卸料板壓縮，以防止模具側的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態將相應改變。隨著排出板的材料壓力的增加，陽模側面的材料被拉伸（壓縮力趨于減?。?，而陰模表面上的材料被壓縮（拉伸力趨于減?。?。金屬沖壓件的旋轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按壓和按壓材料是防止下料部件轉動和扭曲的關鍵。彎曲時沖壓件扭曲的原因及對策。落料時產生的沖頭粗糙邊緣。應研究切削刃并檢查間隙。落料過程會導致沖頭的材料翻轉和變形，導致彎曲后的成型不良，因此有必要解決落料站的問題。彎曲時沖壓件不穩定。主要用于U形和V形彎曲。解決該問題的關鍵是解決彎曲前的引導位置，彎曲過程中的引導位置以及彎曲過程中材料受壓的問題，以防止沖壓件在彎曲過程中打滑。 

金屬沖壓加工的要求如下首先是對彎曲零件的要求

1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短，則必須留有適當的余量以增加h，然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時，避免孔變形

二是深沖件的要求

4.五金沖壓件的形狀應簡單，對稱，深度不宜過大。為了使圖紙數量最少，很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則，將增加拉拔次數和成型工作量，并且還會增加模具數量，并且容易產生浪費并增加成本。